发布时间：2023-12-11 11:17:51 人气：
J9九游会真人游戏第一品牌目前，我国在流程制造行业领域已比较广泛地采用了计算机管理网络+工业控制网络+人工操作形式，但是应用水平仍停留在计算机网络管理系统和过程控制网络系统局部运行阶段，物流在整个企业的运行过程中并不顺畅，各个环节相互脱离，严重阻碍了企业的发展。将信息流、物流进行有效的利用和进一步整合，无疑是最为理想的选择。目前在国外，此种方式是现代化企业所关注的一个热点，在国内，此种方面的研究还处于刚刚起步阶段，市场潜力和应用前景十分广阔。
泰山玻璃纤维有限公司(以下简称“泰山玻纤”)作为玻纤行业领军企业，一直致力于最先进玻璃纤维池窑拉丝生产线的研发设计，在智能制造方面，前期做了大量的工作，比如财务、销售、人力资源、OA内网站、MIS管理系统和立体库管理系统，但也存在信息流与生产流、管理流、物流没有深度整合，系统地提升企业效率等同样的问题。
泰山玻纤智能生产线示范工程建设将大大提高生产线自动化程度，使公司原有分散的信息高度集成，提高泰山玻纤一体化业务，满足公司复杂的业务流程，一定程度上实现了未来管理变革与经营战略的达成，提高玻纤行业整体装备智能制造水平，将在玻璃纤维行业起到良好的示范带头作用。
泰山玻纤根据多年玻璃纤维制造企业物流系统实施的经验，结合当前自动化、信息化的主要技术，通过利用新区建设的契机，采用国际先进物流自动化技术，配置AGV输送系统、能源综合监测系统、助力机械手等先进智能装备，配套建设基于SAP平台ERP系统，实现信息化平台中物流仓储、生产、销售、设备管理、质量控制、能源管理等业务流程的一体化集成，同时与立体仓库系统、条码系统实现数据实时传输，建成国际先进的年产16万吨池窑拉丝生产线，为建设智能化玻纤强企奠定基础。主要建设内容如下:
玻璃纤维生产线自动化物流输送系统采用现代最新的工业互联网、物联网、信息化、基于现场总线的工控技术，以及SCADA系统将自动化物流输送设备同计算机调度、管理软件相结合，取代了传统的人工输送方式。主要创新点如下:
(1)拉丝车间产品自动输送、信息自动跟踪、识别。根据拉丝车间特殊的工况及恶劣的生产环境，设计采用积放链式输送机和其他辅助专用输送设备。工人只需要通过操作几个按钮，即可以实现了空车自动分类、到达指定工位并将满车自动送出拉丝车间：同时，保证纱团的产品信息与纱车的实际物流同步传送，一直到达烘干车间。
(2)烘干车间产品自动分类、输送。通过数据接口和自动信息跟踪，物流系统可以自动识别从拉丝车间出来的满车产品品种，并根据烘干炉设定品种自动选择烘干巷道，通过烘干系统研制的专用输送及接口设备，实现了纱车自动进出烘干炉J9九游会真人游戏第一品牌，避免了大量的人工操作和因人工操作造成的错误。
(3)自动产品分拣和包装。在系统中，玻璃纤维行业第一次采用了机器人自动抓取纱车上的纱团，并为纱团包装研制了专用设备，配合射频和颜色识别技术，实现了对不同品种的纱团进行自动分拣和自动包装，完全取代了人工操作。
AGV集光、机、电、计算机为一体，导引能力强，定位精度高，自动驾驶作业性能好，具体特点如下:
(1)灵活性。能够快捷地与各类RSAS入出口生产线、装配线、输述线，站台、货架、作业点等有机结合。能够根据不同的需求，以不同的组合，实现各种不同的功能。
(2)可靠性。在AGV系统的工作过程中，每步都是系列数据和信息的通信交换过程。后台有强大的数据库支持，消除了人为因素，充分地保证AGV作业过程的可靠性。
(3)独立性。AGV能自成系统，在没有其他系统支持条件下，作为一个独立单元完成特定任务。
(4)兼容性。AGV不仅能独立工作，而且更善于与其他生产系统、调度系统，控制管理系统等紧密结合。
(5)安全性。AGV作为无人驾驶的自动车辆，具有较完善的安全防护能力，例如：智能化的交通管理、安全避碰、多级警示、紧急制动及故障报告等。
通过对厂内各类分散能源数据的采集、实时动态的不同断监测、各工艺环节能耗特点进行分析，形成汇总图表，找到企业的最佳节能管理切入点，提高能源利用率和管理效率，达到降低生产成本的目的。
该系统可以实现数据采集、计划管理、实时监控、能耗计量分析、能效考核、分析预测管理等模块。通过能源计划，能源统计，能源消费分析，分析预测管理，能源计量设备管理等多种手段，使公司管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各分厂、生产车间，使节能工作责任明确。并为不同级别人员提供决策级、管理级、操作级三个层次管理模式，符合现代企业能源管理模式。
自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS (计算机集成制造系统)及FMS (柔性制造系统)必不可少的关键环节。
窑炉主生产线DCS控制系统、配料自动系统、高低压供电无人值守自动化系统、网络监控系统，各种自动化信息化系统覆盖了生产全程的主系统和辅助系统，大大提高生产的准确性，生产效率得以提高，产品质量稳定控制。正是这些单体的自动化系统，为整体玻纤智能工厂搭建奠定良好的基础。
泰山玻纤设计组根据年产16万吨的目标自行完成了物流线的规划、开发与设计。实现了玻璃纤维原丝及成品的自动、半自动连续输送，并实现产品的分类储存。其物流信息化系统的整体构架如图所示。
(1)网络通信诊断功能，当现场通信某一节点发生故障时，可以快速的判断故障的发生点。
(2)库存信息查询表，即在线纱车的运行状态显示表，可以在上位机的监控画面显示在线纱车的运行状态和纱车的产品信息。
系统之间采用公开的、开放协议进行通信。便于与其他设备供应商完成数据交互。
泰山玻纤物流线管理与监控系统的硬件是由物流线管理和监控计算机与网络接口和PLC等组成。在多产品、多工艺的柔性路线自主选择中采用了基于RFID的物联网技术。
物流系统下达任务请求给AGV系统，AGV系统自动调度指定AGV小车空车从前端待命站运行至纱车位。取上满纱车，经过条码识别区进行条码识别之后，经过自主匹配，将纱车自动搬运至自主匹配的烘干线暂存输送机上。
泰山玻纤AGV自动调度系统硬件是由AGV管理计算机与网络接口等组成，采用SQL Server 2008数据库进行数据管理。AGV自动调度系统软件是通过ADO数据接口方式与服务器数据库sQLServer 2008完成数据链接，AGV自动调度系统与AGV管理计算机的连接采用Socket通信方式进行连接。AGV自动调度系统完成物流管理机下发的各种满纱车搬运、空纱车搬运等作业任务。
物流线所示。选择”工程设定”按钮，进入拉丝区、AGV叫车、烘干炉和冷却线所示。
AGV自动调度系统启动应在物流管理机、AGV系统软件启动完成之后，进入AGV自动调度系统的主界面。AGV自动调度系统与AGV管理机的连接是以WinSock通信方式进行，可以随时进行运行信息查询，还可以对物流线所有系统连线.能源管理智慧化
由泰山玻纤自主设计规划和建设。实现了能源数据采集，处理和分析，控制和调度、平衡预测等功能的能源管理中心，对每条新建生产线以及各工艺分段能源数据的监控和管理、各类产品能耗控制和考核，降低生产成本，促进企业可持续健康发展。能源综合监测系统架构如图7所示。
(1)数据采集。EMS系统主要采集用电数据、天然气数据、用水数据、其他能源、计量数据；能和DCS以及PLC系统通信，读取DCS以及PLC系统的报警信息和参数教据，对报警信息分类汇总形成记录表。
能源计量数据的采集、汇总、存储、分析。报警以及根据计量数据，运算处理后形成各种能效管理报表。
(3)能源数据管控报警、功能模块化、网络通信实时诊断、历史数据查询、数据存储、ERP接口、数据挖掘、异常数据处理功能。
(1)能源计划管理。能源中心根据企业生产发展规划，结合企业能源消耗的规律来制定配套的能源发展计划，满足公司的生产需要。
通过对能源供给、调配、转换、使用等重点环节的监控、优化，开展能效对标活动，可以使企业重点耗能的用能设备单位能耗、重点工序能耗大概度下降，能效水平达到同行业国际、国内先进水平，企业能效整体水平大幅提高。
在总结满莊新区现有智能制造、信息化建设经验成绩的基础上，向深度和广度推广、全面覆盖，实现高效、清洁、绿色的智能制造。重点围绕智能工厂的建设开展工作，组建服务器虚拟化、建设探索应用云化，扩充底层数据的采集网络，对接大数据技术。向贯穿整个产业链，整合上下游信息资源的方向努力，打造数字工厂、智慧工厂。
根据泰山玻纤信息化发展规划，通过实现企业门户、OA协同、HR人力管理、企业微信、外网邮箱和SAP-ERP、西门子MES平台的深度集成，完成供应采购一体化电子平台、客户关系管理、设备管理、数据仓库、大数据分析，真正实现资金流、物流、信息流的协调统一，实现集团管控、统一平台、财务业务一体化。
目标：支撑泰山玻纤成为世界一流玻纤企业的愿景；将泰山玻纤逐渐打造成真正的数字化企业。
(1)继续完善现有的信息化网络基础设施。继续提高公司5G网络覆盖率，尤其是提高无线网覆盖率，扩大无线园区网容量，提高无线网络使用效率，适应多种智能终端自由接入，实现无线用户的应用快速漫游功能；通过实名认证等措施，实现无线、有线网络的一体化安全管理。
运用网络运维管理系统，从业务视角全面掌握IT健康水平，为信息化管理员提供一套简单、直观、有效的的方法，掌握全局业务的运行状态和健康水平，了解动态变化趋势，快速追踪溯源，降低运营风险，帮助信息化运维人员作出及时响应。
(2)建设高效的数字化设备管理系统，引入成熟的设备管理思想、模式、方法，并借助资产标签及移动化技术等先进、适用的信息技术手段，对重点设备信息、运行、点检、维修、设备状态、变更等业务进行自动提醒及有效管控，实现信息流、工作流的高度统一与集成，并为设备使用效率、保障效能、采购决策、经济效益分析等精细化管理提供数据支撑，全面提升泰山玻纤设备管理水平。
(3)搭建商务智能平台，对公司现有的各业务系统进行数据分析、数据提取以及数据展示。建立一套完备的、集成的商务智能平台，支持信息的发布、分析和各种决策支持等功能。
（4）促进“两化融合”，继续深入推进MES系统建设，通过对满莊总部F04产线MES系统建设的实践探索，继续推进MES系统建设，形成公司智能化发展的新型业态和应用模式。
