发布时间：2023-12-11 11:18:22 人气：
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1.本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品加工用的粉料自动配料装置。
2.在食品加工领域，经常会涉及到多种粉料的混合，例如，奶茶粉、五谷杂粮粉、红豆薏米粉等食品的加工，由于原材料包含了多种食品粉料，因此加工过程中会涉及到多种食品粉料按比例混合的步骤。这些食品粉料在混合之前，需要先将各种粉料按照一定比例分别称好重量，然后再全部倒入容器中进行搅拌混合。这种称量好再进行混合的配料方式，操作比较繁琐，混合前每种粉料都需称量，因此工作效率较低。
3.对此，申请人设计一种无需称量便能使多种食品粉料按照预设的比例进行配料的配料装置，并申请了相关专利，申请号为：4.5。但是该专利在配料过程中，需要人工手动将配料完成的容器取下，然后放上新的容器，具体可参见其工作过程，因此该配料装置的自动化程度还不够高，同时拿取和放置容器时工人离配料装置太近，因此还存在一定的安全隐患。于是发明人想要对其进行改进，提高其自动化程度，省去人工手动拿取和放置容器的步骤。
4.本发明的目的在于提供一种食品加工用的粉料自动配料装置，其不仅能使多种食品粉料按照预设的比例配料，无需对每种粉料单独称量，而且整个过程自动化程度高，不用频繁的手动拿取和放置容器。
5.为实现上述技术问题，本发明提供了一种食品加工用的粉料自动配料装置，其包括：
6.漏料盘，所述漏料盘上设置有n个漏料孔，各漏料孔以相等的半径环绕漏料盘的盘心等间距分布，即各漏料孔以漏料盘的盘心为中心呈环形阵列，各漏料孔的孔径可以一致，也可以不一致，但各漏料孔的圆心与漏料盘的盘心之间的间隔距离是一致；
7.料斗，所述料斗的数量与所述漏料孔的数量一致，也为n；各料斗均布置在所述漏料盘的上方，且各料斗的底部均与其中一个所述的漏料孔连通；
8.门板组件，所述门板组件的数量与所述漏料孔的数量一致，也为n；各门板组件分别与一个所述的漏料孔对应并布置在该漏料孔的下方；门板组件包括门板和齿条，所述门板仅能沿着所述漏料盘的径向方向来回移动，且每完成一次单方向的移动，各门板均会在封闭漏料孔底部和敞开漏料孔底部之间完成一次切换，所述齿条沿着漏料盘的径向方向延伸并固定在所述门板的底部；
9.旋转式粉料集散组件，所述旋转式粉料集散组件包括一个旋转盘和n个集散筒；所述旋转盘间隔布置在所述漏料盘的下方，且旋转盘的盘心与漏料盘的盘心同轴，旋转盘呈水平布置，其周面设置有一圈360
的齿牙ⅰ；所述集散筒为顶部和底部均开口的筒状结构，各集散筒以相等的半径环绕旋转盘的盘心等间距分布，且集散筒中轴线到旋转盘中轴线的
水平距离与所述漏料孔中轴线到漏料盘中轴线的水平距离是一致的；其中，所述旋转式粉料集散组件中集散二字的意思是：汇集和散落，即，其能够将多种粉料汇集到一起，然后再散落到相应的料盒中。
10.动力组件，所述动力组件包括旋转轴、电机、第一齿轮传动组件以及第二齿轮传动组件；所述旋转轴呈竖向布置并位于所述旋转盘的侧旁；所述电机用于带动所述旋转轴绕自身的中轴线旋转；所述第一齿轮传动组件能够将所述旋转轴旋转时的作用力传递给各所述门板组件的齿条，带动齿条以及齿条上方的门板移动，且，当旋转轴沿着第一时针的方向旋转时J9九游会真人游戏第一品牌，各门板组件的门板均会沿着将相应漏料孔的底部敞开的方向移动，当旋转轴沿着与第一时针相反的方向旋转时，各门板组件的门板均会沿着将相应漏料孔的底部封闭的方向移动；所述第二齿轮传动组件只有在所述旋转轴沿着与第一时针相反的方向旋转时，才会将旋转轴旋转时的作用力传递给所述旋转盘，带动旋转盘旋转；并且，在旋转轴沿着与第一时针相反的方向旋转的过程中，当第一齿轮传动组件带动各门板从一个极限位置移动至另一个极限位置时，第二齿轮传动组件带动旋转盘旋转的角度恰好等于360/n度；即，当第一齿轮传动组件带动各门板完成一次单方向的移动，且该单方向的移动是使门板从敞开漏料孔的位置移动至封闭漏料孔的位置，那么与此同时，第二齿轮传动组件则会带动旋转盘旋转360/n度角，正好使旋转盘上的集散筒从一个漏料孔的下方移动至下一个漏料孔的下方；
11.底架，所述底架包括底板，该底板布置在所述旋转式粉料集散组件的下方，底板的上表面设置有一圈留有缺口ⅰ的环形垫层，该环形垫层的上表面与位于其上方的所述集散筒的下表面紧密贴合，所述底板在与所述缺口ⅰ对应的位置设置有一个缺口ⅱ，且该缺口ⅱ未对缺口ⅰ形成遮挡，其中，所述缺口ⅰ的位置位于：当各个所述集散筒位于其中轴线分别与各个所述漏料孔的中轴线重合的位置时，缺口ⅰ的位置正好位于其中两个集散筒之间且未覆盖到集散筒的底部(即，也就是说此时所有集散筒的底部是被环形垫层封闭的)；
12.输送机构，所述输送机构布置在所述底板的下方，输送机构用于运送料盒，料盒用于接收从所述集散筒底部落下的粉料；
14.其中，本文所指的配料是指：两种或两种以上的粉料按照一定的比例汇集到一起。通常，配料后还需对汇集到一起的粉料进行搅拌混合，使各种粉料能均匀分布。
15.由上述技术方案的描述可知，当旋转轴沿着第一时针的方向旋转时，门板会沿着将漏料孔的底部敞开的方向移动，但是具体的移动方向并未限定，即，门板既可以是沿着漏料盘的径向方向向外移动，也可以是沿着漏料盘的径向方向向内移动。对此，为了更进一步的细化上述技术方案，下面做了进一步的限定。
16.具体的，所述门板从内侧极限位置移动至外侧极限位置的过程中，门板会从将漏料孔底部封闭的位置切换为将漏料孔底部敞开的位置；基于此可知，当所述门板反向时，从外侧极限位置移动至内侧极限位置的过程中，门板则会从将漏料孔底部敞开的位置切换为将漏料孔底部封闭的位置；
17.另外，当旋转轴沿着第一时针的方向旋转时，各门板组件的门板均会沿着径向方向向外移动；基于此可知，当旋转轴沿着与第一时针相反的方向旋转时，各门板组件的门板则会沿着径向方向向内移动。
18.上问所说的旋转轴沿着第一时针的方向旋转，这里的第一时针是指：无论从旋转轴的俯视角度还是仰视角度来看，既可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向。
21.所述齿圈与所述漏料盘同轴并布置在其下方，齿圈的内外两侧均有齿，其中外侧的齿与所述第一齿轮相啮合；
22.所述第二齿轮的数量为n个，每个第二齿轮均与其中一组门板组件对应布置，第二齿轮的下部分与所述齿圈内侧的齿相啮合，上部分与相应门板组件的齿条相啮合。
23.进一步的，该配料装置还包括支撑板，该支撑板固定在所述齿圈的下方，支撑板的上表面设置有第一滑轨，所述齿圈的底部卡在所述第一滑轨上，齿圈可沿第一滑轨滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动；且，所述支撑板在与所述漏料孔对应的位置还设置有口径大于漏料孔的开孔。
24.进一步的，所述第二齿轮传动组件为棘轮机构，其包括棘爪盘、棘爪以及棘轮；
27.所述的棘轮环绕在棘爪盘的外围，棘轮的棘齿位于其内圈并与棘爪配合工作，棘轮的外圈还设置有一圈齿牙ⅱ，该齿牙ⅱ与所述旋转盘周面的齿牙ⅰ相互啮合。
28.进一步的，所述底板的上表面还设置有一个环形凸台，该环形凸台位于所述棘轮的下方，环形凸台的上表面设置有第二滑轨，所述棘轮的底部卡在该第二滑轨上，棘轮可沿该第二滑轨滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动。
29.进一步的，该自动配料装置还包括立柱，该立柱的底部固定，立柱由下而上依次穿过所述底板、旋转盘以及支撑板三者的中心；其中，所述底板的中心设置供立柱穿过的第一孔，所述旋转盘通过第一轴承安装在立柱的外壁上，所述支撑板固定在立柱的外壁上，所述漏料盘的底部与固定在立柱的顶面上。其中，所述立柱的底部可以是固定在一个底板上，然后该底板再通过一个架体或者基座与地面固定，从而使得立柱得以固定不动。
30.进一步的，所述漏料盘的侧旁设置有一个电机固定板，所述电机(52)安装在所述电机固定板的上方，电机的输出轴向下穿过电机固定板并通过一个联轴节与所述旋转轴的顶部相连，旋转轴的底部固定在第二轴承上，第二轴承安装在所述的底板上且位于所述环形凸台所围合的区域内。
31.进一步的，所述环形垫层由橡胶材质制成，且环形垫层在径向方向的内侧和外侧分别设置有向上凸起的凸棱，凸棱可以防止粉料外溢到环形垫层之外。
32.所述集散筒的底部具有一层由橡胶材质制成的环形圈，当集散筒位于环形垫层的上方时，所述环形圈与所述环形垫层相互抵紧。
33.环形垫层和环形圈之所以采用橡胶材质，是由于橡胶材质具有一定的弹性，当环形垫层与环形圈相互贴合时，两者具有一定的弹性余量。
34.进一步的，所述环形垫层在靠近所述缺口ⅰ其中一侧的位置设置有一个坡面，该坡面用于对集散筒的底部进行引导，以便集散筒从缺口ⅰ中向环形垫层上方移动时，其底部能平滑过度到环形垫层的上方。
35.本发明的有益效果是：当在各个料斗中分别倒入不同的粉料后，启动电机，使电机
按照正转-停止-反转-停止-正转的顺序不停的循环工作，此过程中，电机正转后停止时，各个料斗会有粉料落入下方的集散筒中，每落完一次后，电机反转时，落料会停止，同时旋转盘会旋转一定角度，带动所有的集散筒向前移动一格，此过程中，完成配料的集散筒会跨过缺口ⅰ，因此该集散筒内的粉料会落入下方的料盒中，随后电机再次正转，各个集散筒不动，同时各个料斗会有粉料再次落入下方的集散筒中，同时输送机构也会带着料盒向前移动；因此在不断循环重复的过程中，每个集散筒接收一次粉料后都会前进移动一次，再接收下一种粉料，所以各个集散筒会循环依次完成配料，然后再将完成配料的粉料散落到下方的料盒中，料盒再由输送机构运送至后续工序；因此可见，整个配料过程是不用对粉料进行称重的，同时也不需要像申请号为4.5的专利那样，频繁的手动拿取和放置容器，所以自动化程度更高，效率也更快，安全性也更高。
37.图2是图1中a-a向视图，且该图增加了其他在图1中省略了的部件；
38.图3是图2中虚线中b-b向视图，且该图增加了其他在图1中省略了的部件；
40.图5是图4中虚线中漏料板及其下方的门板组件的仰视角度的立体示意图；
42.图7为展示了实施例中漏料板、门板组件以及第一齿轮传动组件三者位置关系的仰视图；
45.图10为展示了实施例中旋转式粉料集散组件与第二齿轮传动组件位置关系的俯视图；
47.下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
48.以下实施例所涉及的配料装置适用于四种不同粉料的配料，其具备将四种不同的粉料按照特定的比例和特定的总重量汇集到一起的功能。
50.参见图1至图11，本实施例提供了一种食品加工用的粉料自动配料装置，其包括漏料盘1、料斗2、门板组件3、旋转式粉料集散组件4、动力组件5、底架6以及输送机构7。
51.所述漏料盘1上设置有四个漏料孔11，各漏料孔11以相等的半径环绕漏料盘1的盘心等间距分布，即，四个漏料孔11以漏料盘1的盘心为中心呈环形阵列排布，各漏料孔11的圆心与漏料盘1的盘心之间的间隔距离是一致。其中，各漏料孔11的孔径可以一致，也可以不一致，在本实施例的说明书附图中所展示的各个漏料孔11的孔径是一致的。
52.所述料斗2的数量也为四个，四个料斗2都固定在所述漏料盘1的上方，且四个料斗
621的位置正好位于图1中左下角的两个集散筒42之间且未覆盖到集散筒42的底部(即，此时左下角两个集散筒42的底部依然抵紧在环形垫层62上，被环形垫层62封闭)；优选的，所述缺口ⅰ621为扇形面，且该扇形面所对应的圆心角为50
57.所述输送机构7为皮带输送机，其布置在所述底板61的下方，且该皮带输送机的皮带71从底板61下方的一侧延伸至另一侧，同时所述皮带71的上表面与所述底板61的下表面之间具有一定的间距，该间距大于料盒a的高度，以便料盒a能随着皮带71移动，从底板61的下方穿过。同时，从俯视角度来看，皮带61从下方将所述缺口ⅰ621和所述缺口ⅱ611覆盖，即，缺口ⅰ621和缺口ⅱ611竖向投影在皮带71上的区域全部落在皮带71上。其中，所述的料盒a为用于接收从所述集散筒42底部落下的粉料的容器，其结构通常为顶部开口、底部封闭的立方体或圆柱体，料盒a内腔的深度和体积大小依具体情况而定，需确保从集散筒42底部落下的粉料能全部落入料盒a内，不会出现溢出的情况即可。
58.其中，为了限定所述门板31的移动路径，在门板31的两侧各设置有一个截面呈l形的卡槽33(参见图6)，卡槽33固定在漏料板1的底部，门板31可以沿着卡槽33移动，实现沿漏料盘1径向方向的移动。另外，为了避免门板31将漏料孔11封闭时，门板31与漏料盘1之间的间隙出现粉料泄漏的情况，可以在门板31上表面设置一圈矩形的密封圈(图中未示出)，该密封圈与漏料板1的底面抵紧，当门板31将漏料孔11封闭时，漏料孔31位于该密封圈之中，从而使得粉料不会沿着门板31与漏料盘1之间的间隙泄漏。
60.所述第一齿轮传动组件53包括第一齿轮531、齿圈532以及第二齿轮533；
62.所述齿圈532与所述漏料盘1同轴并布置在其下方，齿圈532的内外两侧均有齿，其中外侧的齿与所述第一齿轮531相啮合；
63.所述第二齿轮533的数量为四个，每个第二齿轮533均与其中一组门板组件3对应布置，第二齿轮533的高度大于所述齿圈532的高度，第二齿轮533的下部分与齿圈532内侧的齿相啮合，上部分则与相应门板组件3的齿条32相啮合。
64.由此，当旋转轴51带动第一齿轮531旋转时，第一齿轮531会带动齿圈532旋转，然后齿圈532的旋转又会带动四个第二齿轮533一起旋转，由于四个第二齿轮533的上部分分别与相应的齿条32啮合，因此第二齿轮533的旋转会带动相应的齿条32以及固定在齿条32上方的门板31一起沿着漏料盘1的径向方向移动，且当旋转轴51以俯视角度的逆时针方向旋转时，门板31是径向外移的，当旋转轴51以俯视角度的顺时针方向旋转时，门板31是径向内移的。
65.为了支撑齿圈532以及便于安装第二齿轮533，本实施例还在齿圈532的下方设置了一个支撑板9。该支撑板9的上表面设置有第一滑轨92，齿圈532的底部设置有一圈相应的滑槽(图中未标示)，齿圈532通过该滑槽卡设在第一滑轨92上，齿圈532可借助该滑槽沿第一滑轨92滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动，其中，第一滑轨92可以是分段式设计，也可以是整段式设计，图9所展示的为分段式设计，图中第一滑轨92被分为八段并等间距分布在支撑板9的上表面。所述的第二齿轮533则通过安装轴(图中未示出)和轴承(图中未示出)安装在支撑板9的上表面，安装轴竖向固定在支撑板9的上表面，轴承套设在安装轴上，第二齿轮533套设在轴承的外圈上，从而第二齿轮533的位置得到了固定，同时第二齿轮533还可借
助轴承实现绕安装轴轴线的自由旋转。另外，支撑板9在四个漏料孔11的下方还分别设置有一个口径大于上方漏料孔11的开孔91，以便上方落下的粉料能穿过支撑板9。
67.参见图1、图5以及图10，所述第二齿轮传动组件54为棘轮机构，其包括棘爪盘541、棘爪542以及棘轮543；
70.所述的棘轮543环绕在棘爪盘541的外围，棘轮543的棘齿5431位于其内圈并与棘爪542配合工作，棘轮543的外圈还设置有一圈齿牙ⅱ5432，该齿牙ⅱ5432与所述旋转盘41周面的齿牙ⅰ411相互啮合。
71.且，棘轮543只有在棘爪盘541沿着俯视角度的顺时针方向旋转时，才会随着棘爪盘541一起旋转，反之，当棘爪盘541沿着俯视角度的逆时针方向旋转时，棘轮543是不会随着棘爪盘541一起旋转的。因此，只有当旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转时，托盘4才会旋转，反之，托盘4是不会旋转的。
72.由于所述棘轮543不是与所述棘爪盘541连接在一起，两者之间是有间隙的，而棘爪盘541是安装在旋转轴51上的，棘轮543的安装上述并没有进行描述，因此本实施例还做了如下设计：在所述底板61的上表面还设置有一个环形凸台63，该环形凸台63位于所述棘轮543的下方，环形凸台63的上表面设置有一圈第二滑轨64，所述棘轮543的底部通过相应的滑槽(图中未标示)卡在该第二滑轨64上，棘轮543可沿该第二滑轨64滑动，实现绕自身中心轴的旋转运动。
73.另外，本实施例还包括立柱8，该立柱8的底部固定，立柱8由下而上依次穿过所述底板61、旋转盘41以及支撑板9三者的中心；其中，所述底板61的中心设置供立柱8穿过的第一孔612，所述旋转盘41通过第一轴承43安装在立柱8的外壁上，所述支撑板9固定在立柱8的外壁上，所述漏料盘1的底部与固定在立柱8的顶面上。其中，所述立柱8的底部以及各所述支脚65的底部都固定在一个底板(图中未示出)上，然后该底板再通过一个架体或者基座与地面固定，从而使得立柱8以及底架6得以固定不动。
74.进一步的，所述漏料盘1的侧旁设置有一个电机固定板12，电机固定板12上设置有一个凸环13，所述电机52卡固在所述凸环13的上方，电机52的输出轴向下穿过电机固定板12并通过一个联轴节55与所述旋转轴51的顶部相连，旋转轴51的底部固定在第二轴承56上，第二轴承56则安装在所述的底板61上且位于所述环形凸台63所围合的区域内。另外，电机52的顶部还可以固定在其他支架上，以减轻漏料板1所承受的电机52的重量。
75.进一步的，所述环形垫层62由橡胶材质制成，且环形垫层62在径向方向的内侧和外侧分别设置有向上凸起的凸棱622，以防粉料外溢到环形垫层62之外，参见图1；所述集散筒42的底部具有一层由橡胶材质制成的环形圈421(参见图3)，当集散筒42位于环形垫层62的上方时，所述环形圈421与所述环形垫层62相互抵紧。
76.进一步的，参见图1和图11，所述环形垫层62在靠近缺口ⅰ621右侧的位置设置有一个坡面623(参见图1和图11)，该坡面623从左到右向上倾斜，其用于对集散筒42的底部进行引导，以便集散筒42从缺口ⅰ621中向环形垫层62上方移动时，其底部能平滑过度到环形垫层62的上方。
77.另外，当所述门板31位于外侧极限位置时，门板31刚好将漏料孔11完全避让开，参见图8，即，此时门板31最内侧的侧边刚好与漏料孔11靠近外侧的孔壁相切或者与漏料孔11孔壁的距离非常近。优选的，当门板31从外侧极限位置开始向内侧极限位置移动时，门板31移动到总行程的1/8时，漏料孔11的底部就会被门板31完全封闭。
78.上述设计的目的在于：由于门板31位于外侧极限位置时，从漏料孔11落下的粉料需要直接落入下方的集散筒42中，因此此时漏料时，集散筒42是位于漏料孔11的正下方的，而之后一旦要停止漏料时，门板31会从外侧极限位置开始向内移动，与此同时旋转盘41也会开始转动，所以集散筒42也会随之转动，为了避免此过程中出现漏料孔11还未被封闭，集散筒42就已经离开了落料点的情况，所以需要保证漏料孔11能尽快被关闭，因此本发明特意让位于外侧极限位置的门板31刚好处于漏料孔11的附近，稍微向内移动一定距离(总行程的1/8)J9九游会真人游戏第一品牌，便能将漏料孔11封闭；这样，当旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转，门板31从外侧极限位置开始向内移动时，旋转盘41稍微旋转一定角度(90/8度)，门板31便能将漏料孔11的底部封闭，这样集散筒42在离开漏料孔11的落料点之前，门板31就已经将漏料孔11封闭了，从而保证了不会出现粉料落下时没有落入集散筒42的情况。
79.本发明的自动配料装置，其作用是：让四种不同的粉料按照预定的分量比依次落入下方的集散筒42中，之后再在特定位置使装有四种粉料的集散筒42一次性将全部粉料落入下方的料盒a中，然后由料盒a运送至下一工序。
81.未工作时，本发明处于初始状态；此时，四个门板31均位于内侧极限位置(参见图2、图6以及图7)，四个漏料孔11的底部均被封闭；同时，四个集散筒42分别位于四个漏料孔11的正下方，即，每一个集散筒42的中轴线的底部都贴合在环形垫层62上，被环形垫层62封闭；同时，在输送机构7的皮带71上还放置有多个料盒a(图1仅示出两个)，各料盒a之间的间距相等，并且，最前面的料盒a位于所述缺口ⅰ621和所述缺口ⅱ611的正下方，料盒a顶部开口的面积大于缺口ⅰ621/缺口ⅱ611的面积，即缺口ⅰ621和缺口ⅱ611在竖向方向上的投影会全部落在料盒a的腔体中，料盒a内腔的深度能保证从集散筒42底部落下的粉料进入料盒a后不会出现溢出的情况；皮带71的输送方向为从图1的右侧向左侧输送；
82.工作前准备：为了便于理解，此处在图1和图10中按照旋转盘41的旋转方向将四个集散筒42分别标记为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个序号，在图1中按照与四个集散筒42一一对应的方式将四个料斗2分别标记为
四个序号；启动工作前，需要在四个料斗2中分别倒入四种需要配料的粉料，然后再在标号为ⅱ的集散筒42中倒入预定量的料斗
83.工作时：首先，电机52正转，电机52带动旋转轴51沿着俯视角度的逆时针方向旋转一定圈数，此过程中，第一齿轮传动组件53会带动四个门板31径向外移，第二齿轮传动组件54则不会带动旋转盘41旋转；当门板31移动至外侧极限位置时(参见图8)，电机52暂时停机，此过程中，四个漏料孔11的底部会被打开，四个料斗2中的粉料会同时落下，其中，标号为ⅰ的集散筒42内会落入料斗
84.之后，待漏料时间达到预定时间时，电机52反转，电机52带动旋转轴51沿着俯视角度的顺时针方向旋转一定圈数，此过程中，一方面第一齿轮传动组件53会带动四个门板31径向内移，另一方面第二齿轮传动组件54会带动旋转盘41旋转；当门板31移动至内侧极限位置时，电机52暂时停机，此过程中，四个漏料孔11的底部会被封闭，旋转盘41会带着四个集散筒42一起向俯视角度的逆时针方向旋转90
，移动到下一格，即标号为ⅰ的集散筒42会移动至原来标号为ⅱ的集散筒42所处的位置，标号为ⅱ的集散筒42会移动至原来标号为ⅲ的集散筒42所处的位置，标号为ⅲ的集散筒42会移动至原来标号为ⅳ的集散筒42所处的位置，标号为ⅳ的集散筒42会移动至原来标号为ⅰ的集散筒42所处的位置；其中，标号为ⅳ的集散筒42在移动的过程中，其底部会跨过缺口ⅰ621，因此当标号为ⅳ的集散筒42移动到缺口ⅰ621的上方时，该集散筒42内的粉料便会全部落下，然后落入事先已经停留在下方的料盒a中；由于标号为ⅳ的集散筒42内落入料斗
所盛放的粉料后，其内部就装入了四种粉料，因此其属于完成配料的集散筒42，所以当该集散筒42内的粉料落入料盒a后，料盒a所装入的粉料也为完成配料的粉料；
85.之后，电机再次52正转，带动旋转轴51沿着俯视角度的逆时针方向旋转一定圈数，与此同时，输送机构7启动，使皮带71带动上方的料盒a向前移动一格，让下一个料盒a移动的缺口ⅰ621和缺口ⅱ611的下方，移动后，在皮带71上添加一个新的料盒a，该添加的料盒a需放置在皮带71的起始端(即图中皮带71的最右侧)；随后，自动配料装置不断循环重复之前的动作；
86.在后续不断循环重复的过程中，电机52每完成一次正转便会有一个集散筒42完成配料，随后电机52反转时，完成配料的集散筒42便会跨过缺口ⅰ621，使该集散筒42内粉料全部落入下方的料盒a内，然后由皮带71带动料盒a向前移动，直至运送至后续工序。
87.可见，本发明在完成粉料配料的过程中，不仅无需对粉料一一称量便能使多种粉料按照预设的比例进行配料，而且还省去了申请号为4.5的专利中取放容器的步骤。因此具有自动化程度更高，效率更快的优点。
88.上述过程中，由于漏料时间都是相同的，因此不同粉料的比例是由各个漏料孔11的孔径大小决定的，比如，料斗
的两倍，因此根据需要的配料比例，预先设计好各个漏料孔11的孔径大小便能得到所需的配料比例。另外，落料的重量是由漏料时间决定的，因此可以根据所需的最终重量来预先设定好电机52正转后的停机时间间隔，由此便能得到所需重量的物料。其中，本实施例的说明书附图中所展示的各个漏料孔11的孔径是一致，因此四种粉料是按照1：1：1：1的体积比进行配料的。
89.本实施例适用于四种不同粉料的配料J9九游会真人游戏第一品牌，其能将四种不同的粉料按照特定的比例和特定的总重量配置到一个料盒a中。假若所需配料的粉料种类的数量有所变化，那么增加或减少相应数量的料斗2、漏料孔11、门板组件3、第二齿轮533、开孔91以及集散盒42等部件或结构即可，例如，需要配料的粉料包含六种不同的粉料，那么将料斗2、漏料孔11、门板组件3、第二齿轮533、开孔91以及集散盒42的数量设计成六个即可，其他部件或结构的尺寸也可
90.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
用于车辆、特别是机动车的用于检测车辆速度、车辆水平和/或车辆悬架状态的传感器系统、用于这样的传感器系统的布置装置和具有这样的传感器系统的车辆的制作方法
