J9九游会真人游戏第一品牌当中小企业“恋”上工业互联网

　　J9九游会真人游戏第一品牌身处新一轮产业变革浪潮之中，中小企业遭受着巨大冲击，也面临着重大机遇。在青岛市即墨区，已经有225家企业通过互联网赋能，向数字化、智能化加快升级，还催生出了一批为传统企业进行工业互联网改造升级服务的企业。

　　“我们是行业内第一个实施智能化升级改造的企业，怎么来改造？当时方冠的订单已经非常多，一直排到年底，有没有必要改造？当地政府部门建议一部分一部分地改造，在不影响订单生产的前提下，我们将各个生产工序逐一进行改造”

　　在混料车间，偌大的自动化混料设备占据了一栋3层小楼：三层是全自动送料、储料系统，二层是全自动配料、输送系统，一层是混料机械设备。方冠公司董事长助理纪晓亮介绍，以往，整个工艺需要50多人，对工人要求很高，全靠经验和技术，随时掌握投料数量、搅拌工艺、出料时间。公司常年生产的刹车片有20多种配方、30多种原材料，每一个配方的比例都不一样，过去都是人工称重，很容易出错。“改造后，通过流量传感器精准投放原料，可编程逻辑控制器系统控制搅拌工艺、出料时间，仅用6名工人就可完成。”

　　对于智能改造，纪晓亮说企业有过顾虑，“我们是行业内第一个实施智能化升级改造的企业，怎么来改造？当时方冠的订单已经非常多，一直排到年底，有没有必要改造？当地政府部门建议一部分一部分地改造，在不影响订单生产的前提下，我们将各个生产工序逐一进行改造”。

　　纪晓亮说，自2017年起，公司每年对生产流程、设施设备进行智能化改造，原先300多名工人，满负荷每天可生产3万片刹车片，现在仅有70多人，每天能生产6万多片，用工减少七成多，产能却提高了1倍，年产值也由5000万元提升到1.45亿元。

　　纪晓亮说，方冠公司是国内为数不多的能够与汽车主机厂同步研发协作的商用车刹车片生产企业，采用国内外先进的生产技术、生产设备和先进的检测仪器，将全力打造行业内“无灯工厂”（智能化生产不需要照明，智能化工厂被形象地称为无灯工厂）生产模式。

　　他解释说，织染缝“一条龙”，从产业来说是一条产业链，而放到一个企业来讲就是一道一道工序，信息化就是不同产业环节没有信息衰减，借助信息化力量在运营管理中形成柔性智造，承接更多“苛刻”的客户。

　　“贵华年销售收入6亿元左右，这些年是稳中前进。”孙维法说，疫情期间，日本订单在减少，但国内市场在慢慢增加。我们能够平稳生产，是因为在做OEM品牌，就像富士康一样，大客户也都把我们当作战略客户来对待。

　　“工业互联网的改造是循序渐进的事情。”孙维法说，从2003年到2012年左右，贵华针织运用数字化思维，才把企业的一些信息打通，之后采用自动化设备，逐步实现数据共享。到2016年－2017年，物联网引入后，工业互联网改造的步子才更快了。

　　在他看来J9九游会真人游戏第一品牌，工业互联网不是一蹴而就的，需要先从理念上向工业互联网靠拢。工业互联网发展到现在，是必然、也是必须，但行业不同，进入的境界不同，需要结合当下企业形势，一步一个脚印地去做，当然必须要积极去做。

　　“当时觉得我们原有的生产线还行，不知道是不是真的有必要改造，另外就是改造成本太高了，一期投入就需要2000万元。这样我们就比较担心，投入这么多钱是不是有效果，反而有可能破坏我们原有的生产秩序”

　　在制造中心总监赵丰华的办公室墙板上，国家电网、南方电网以及国际上的订单计划一一排列。这家生产智能电表的企业，去年产值3.5亿元。赵丰华说，今年上半年，虽然受到疫情影响，但企业仍实现产值2亿元，销售额比去年同期增长了30%。按照“上半年淡季、下半年旺季”趋势，今年预计产值能达到6.5亿元。

　　11年前，乾程科技第一次参与国家电网智能电表统一招标。现在，他们不仅有自主研发的自动化智能电表CELL型生产线，而且搭建起了智造大数据工业互联网平台，并与国家电网、南方电网的物联网平台实现了对接，还成功进入20多个国家和地区。2016年以来，乾程科技累计投入了1.6亿元，打造计量仪表智能工厂。

　　赵丰华说，企业的优势在于技术方案、产品方案，关键是在人才上。公司投巨资在青岛、杭州建立两个研发中心，拥有上百项自主知识产权。尤其是拥有80多人的杭州研发中心，依托中国计量大学人才高地，聚集了一大批优秀人才， 10年研发投入超过2亿元。

　　他说，2012年前后，公司有1200名工人，产值在2亿－3亿元，车间需要大量人工操作。现在，企业研发人员和生产服务人员多于生产人员：青岛研发中心有30多人，工程技术人员20多人，自动化设备公司人员120多人，专门的信息化人才10多人，三个测试中心40人左右；而生产工人，不到200人。

　　乾程科技智能制造专家郝何龙说，一个电表生产有20多道工序，公司在12个“关键工序”都有测试流程，不仅确保在生产过程中100%检查，而且即时收集海量的数据。“电表跟用户经济利益直接挂钩，如果电表出现问题，就容易产生经济纠纷。我们的智能质量控制优势，不是一年两年能够花重金砸出来的。”

　　郝何龙说，“当时觉得我们原有的生产线还行，不知道是不是真的有必要改造，另外就是改造成本太高了，一期投入就需要2000万元。这样我们就比较担心，投入这么多钱是不是有效果，反而有可能破坏我们原有的生产秩序。”

　　2017年，是孙晓锋最难熬的日子。他说，当时资金压力特别大，利润全部腾出来做自动化了。这些年，最关键的是找准了方向，那就是工业互联网。当年如果只做基础制造的话，风险更大，今年企业能够活下去就不错，别说是增长了

　　他说：“我们寻找了3家合作伙伴，就是第三方的软件公司。但是，在合作过程中，我们发现传统的ERP（企业资源计划）无法达到我们的期望值，无法解决传统制造业的‘痛点’。比如说，我们期望产能实时显示，准确知道工厂内剩余多少产能，还能接多少新订单。还有就是，传统ERP不能解决自动排产问题，数据采集也是很大问题，需要在关键节点单独‘加人’，把采集到的数据输入进去。”

　　“管理系统的最大价值，就是逻辑算法掌握在自己手中。”英龙智造执行副总经理丁兵团说，“传统制造企业尤其是中小企业，实现自动排产、数据搜集、成本管理，这是实现智能制造的先决条件。一般情况下，企业需要ERP和MES两套系统才能实现。这对于中小型企业来说实施难度大、费用高J9九游会真人游戏第一品牌，我们的智造管理系统，能够完成两套系统的工作，可有效帮助企业降低至少25%的管理费用成本。”

　　丁兵团说，以前来一个订单，需要人工分解、判断，包括需要哪些原材料，原材料还有多少库存，相关的半成品、成品有没有库存，每一个环节需要的工时，每个班组的产能还剩多少。这需要大量的数据，一是不准确，二是即时性不高，需要两到三天时间。现在的自动排产系统，一两分钟就能把原先两到三天的工作全部分解完，生产计划、库存、采购、外协等业务有条不紊，大大提升效率。

　　尤其是2017年，是孙晓锋最难熬的日子。他说，当时资金压力特别大，利润全部腾出来做自动化了。这些年，最关键的是找准了方向，那就是工业互联网。当年如果只做基础制造的话，风险更大，今年企业能够活下去就不错，别说是增长了。

　　“要用发展眼光来看待这个问题。无论是自动化，还是智能制造管理系统，我们过去这些年的积累，正好踏在了这些‘节点’上。因此，今年上半年，公司销售收入虽然没有达到预期，但还是保持了快速增长状态。”孙晓锋说。